深（shēn）圳精細零件加工工藝性觸及麵很廣，在此僅從加工的（de）可能性和便當性兩方麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺（chǐ）寸數據應契合編程便（biàn）當（dāng）準繩（1），構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件（jiàn）應充沛（2）。
（1）零件圖上尺寸（cùn）標注辦法應順（shùn）應（yīng）數控加工的（de）特（tè）性在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。
1.這種標注辦法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的互相諧和，在堅持設計基準（zhǔn）、工藝基準、檢測基準與（yǔ）編程原點設置的分歧（qí）性方麵帶（dài）來很大（dà）便當（dāng）。
2.由於零件設計人（rén）員普通在尺寸（cùn）標注中較多地思索裝配等運用特（tè）性方麵（miàn），而不得不（bú）采用（yòng）部分分散的標注辦法，這樣就會給工序（xù）布置與數控加工帶來許多不便。
3.由於精細零件加工精度和反複定位精度都很高，不會因產生較大的積聚誤差（chà）而毀（huǐ）壞運用特性，因（yīn）而可將部分的分散標注法改為同一（yī）基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點（diǎn）或節點坐標。在自動編程（chéng）時，精細零（líng）件加工要（yào）對構成零件輪廓的一切幾何元（yuán）素停止定（dìng）義。因而在（zài）剖析零件圖時，要剖（pōu）析幾何元素的給定條件能否充沛。
如圓弧與直線，圓弧與（yǔ）圓弧在圖樣（yàng）上相切，但依據圖上給出的尺寸，在計（jì）算相切條（tiáo）件時（shí），變成了相交或相離狀態。由於構成精細零件加（jiā）工（gōng）零件幾何元素條件的不（bú）充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協商處理。
