機械精密零件加工是指通過高精度加（jiā）工設備和工藝，將金屬（shǔ）或非金屬材料加工成具有嚴格尺寸公差、形狀精度和（hé）表麵質量的零部件，廣泛（fàn）應用於航空航天、汽車製造、醫（yī）療器械、精密（mì）儀器等高端領域。其加工精度（dù）通常（cháng）以微米（μm）為單位（wèi），部分場景（jǐng）甚至達到納米級（nm），直接影響整機的性能、可靠（kào）性和壽命。那（nà）麽，小編介紹一下下（xià）機械精密零（líng）件加工的特點：
1、高精度要求
尺寸公（gōng）差（chà）：通常控（kòng）製在 ±0.001mm（1μm）至 ±0.01mm（10μm），部分關鍵零件（如航（háng）空發動機葉片）公差需≤±0.0005mm（0.5μm）。
形狀精度：如圓（yuán）度≤0.001mm，直線度≤0.002mm/m，平麵度≤0.005mm/100mm。
表麵質量：表麵粗糙度（Ra）可達 0.02μm（鏡麵級），無（wú）劃痕、裂紋或微（wēi）觀缺陷（避免應力（lì）集（jí）中導致零件失效）。
2、材料多樣性
金屬材（cái）料：高（gāo）強度合金（如鈦合（hé）金、高溫合金（jīn））、不（bú）鏽鋼（316L、17-4PH）、有（yǒu）色金屬（鋁合金、銅合（hé）金）等，需適應不同工況（如高溫、腐蝕（shí）、高（gāo）強度）。
非金屬材料：工程塑料（PEEK、PTFE）、陶瓷（cí）（氧化（huà）鋯、氧化鋁）、複合材料（碳纖維增強樹（shù）脂）等，用（yòng）於輕量化或絕緣（yuán）場景（jǐng）。
3、工藝複雜性
需多（duō）工序協同（如粗加（jiā）工→半精加工→精加工→表麵處理），且工序間需嚴格控製基準統一（避免累積誤差）。
加工過（guò）程需實時監測（cè）（如溫度、振動、刀具（jù）磨損），通過閉環控製係統補償誤差。
