答案在於（yú）
深圳cnc加工零件的設計。這裏有一些降低成本的技巧。例如（rú），在航空航（háng）天工（gōng）業中（zhōng），輕量化通常（cháng）是一個關鍵的設計目標。在其他行業，表麵光潔度或（huò）美觀等因（yīn）素可能是重中之重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和製造過（guò）程的驅動因素。
有（yǒu）幾種方法（fǎ）可以使您的目標保持在生產預算（suàn）之內，尤其是在使用深圳cnc加（jiā）工時（shí）。首先，您可以貨比三家，尋（xún）找最具成本效益的（de）深圳cnc加工服務。然而，一些最重要的CNC加工成本節約技巧在設計（jì）階段就開始（shǐ）發揮作（zuò）用。
在查看與CNC加工相關的成本時，需要牢記一個（gè）重要規則：加工零件所需的（de）時間越長，其成本（běn）就越高。源於此規則的是許多其他因素，例如材料選擇和零件設計。今（jīn）天（tiān），我們（men）將專（zhuān）注於零件設計以及某（mǒu）些設計（jì）選擇如何影響和降低CNC加工成本。
1、 避免薄壁
盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄的零件，但如果成本是您產品（pǐn）的驅（qū）動因素，則（zé）建議盡（jìn）可能厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄的壁（bì）可能很棘手：如果（guǒ）做得太快，可能會因振動而損壞零件。正確加工薄壁需要重複低切削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此，盡（jìn）可能在（zài）零件中集成更厚的壁有助於加快（kuài）加工時間（jiān）並降低成本。
2、 積分內半徑
在設計零件時，集成內部半徑而不是拐角（jiǎo）處的（de）90度角將（jiāng）節省大量加（jiā）工時間。因為CNC銑削刀具（jù）本質上是圓柱形（xíng）的，所以當它們在（zài）零件內創建拐角時，它們自然（rán）具有曲線或半徑。牢記這一點（diǎn），設計（jì）具有內部半徑而不是尖角的（de）零件可以簡化生產過程。此外，內半徑（jìng）越大，可使（shǐ）用的銑刀越（yuè）大，加工時間越快。
3、避免深腔
另一個有助於最大限度降低CNC加工成本的設計（jì）技（jì）巧是避免零件中的深腔和凹槽。這樣做的原（yuán）因是兩方（fāng）麵的（de）。首先，型腔越（yuè）深，切割材料所（suǒ）需的時間就（jiù）越長。其次（cì），設計（jì）具有大於工具直徑4倍的腔的零（líng）件可能需要專門的工（gōng）具並增加生（shēng）產成本。
4、避免（miǎn）深螺紋
繼上一個技巧之後，還（hái）建議保持盡（jìn）可能低的螺紋深度（dù）以降低加工成本。除非對（duì）給（gěi）定零件（jiàn）絕對重要，否則通常沒有必要集成深度大於孔直徑（jìng）三倍的螺（luó）紋。更深的螺（luó）紋可能需要使用非標準（zhǔn）刀具，這會增加加工時間和成本。
5、堅（jiān）持標準工具（jù）尺寸
在設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具相對應（yīng）的尺寸（cùn），可以節省大量加工時間。例如，孔（kǒng）、螺紋和型腔直徑應與常用的CNC刀具（jù）直徑相對（duì）應。此（cǐ）外，通過在零件上保持相同（tóng）的孔和腔尺（chǐ）寸，需要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程（chéng）。
6、 避免（miǎn）高容差（chà）
盡管CNC加工能夠承受任何製造過程中的某些最高公差，但這並不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。事實上，隻有在絕對必要時才使用嚴格的公差可（kě）以（yǐ）大大降低成本（běn），因為實現高公差會增加加工時（shí）間。
一般來說，如果您遵循這六個（gè）CNC加（jiā）工設計技巧，並且最重要的是（shì）讓您的零件盡可能簡單，那麽生產成本可以（yǐ）顯著降低。一個沒有薄壁、使用內部半徑以及貫穿整個零件的孔和螺紋尺寸一致的零件將比更複雜的零件加工速度更快、成（chéng）本更低（dī）。
