為什麽說CNC加工時不注意會導致工藝哪些欠缺問題呢（ne）？因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序（xù）指令導致的。接下來，
大型cnc加（jiā）工廠小編為（wéi）您解答難題。
1、cnc加（jiā）工工序（xù）過於分散
產生（shēng）這個（gè）問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化（huà）操作加工，使（shǐ）用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效（xiào）率不能很好地發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集（jí）中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備（bèi）上（shàng）的一（yī）些問題，常把加（jiā）工順序（xù）安排得極不合理（lǐ）。深圳CNC加工（gōng）廠通常（cháng）按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如（rú）先粗後細（xì）(換刀)，先裏後外（wài），合（hé）理選（xuǎn）擇切削參數等，這樣，質量和效（xiào）率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速（sù）定位指（zhǐ）令 G00指令給編程和使用帶來了很大（dà）方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大（dà）產生回零時過衝、精度（dù）下（xià）降、設備導軌麵拉傷等不良後果（guǒ）。回零路線不注意，易產生碰撞工件和（hé）設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當（dāng）利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要（yào）時對程序（xù）進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式（shì）執行程序加工前，必須經過程序試運行（háng）(打開功放)，以（yǐ）確認加工路線是否（fǒu）與設計路線（xiàn）一（yī）致。
