​一、尺寸（cùn）精度和公差控製

①尺寸精度：模具cnc加工製作外殼時，需要確保加工出的尺寸與設計（jì）圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內。

②公差控製：在模具（jù）cnc加（jiā）工過（guò）程中，需要（yào）嚴格控製公差範（fàn）圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加工中，側麵加工需開賠償單側留（liú）0.02mm容量試配，公差確保單側（cè）在0.0150.005mm內；在（zài）模框精加工時，程序流程加工模框底端（duān）需依照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差（chà）為+0.01+0.02mm。
二、加工（gōng）流程

模具cnc加工製作外殼的一般流程包括開料（liào）、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火（huǒ）花加工等步驟。每個步驟都需要按照既（jì）定的工藝要求進行操作，以確保加工質量和效率。

三、定位標準

①設計標準：首先要看設計外殼時采用的（de）標準（zhǔn），確保加工過程中的定位基準（zhǔn）與設計標準（zhǔn）一致。

②相互參照基準：如果外（wài）殼上兩個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩（liǎng）個加工麵在相互（hù）標準上重複加工的方法來完（wán）成。

③交叉定位：在交（jiāo）叉定（dìng）位時，需（xū）要通過設計夾具和進行多基準定位，來防（fáng）止定位標準的變化，同（tóng）時還可檢查上一道工序的加工質（zhì）量情況，從而防止因為上（shàng）一工序（xù）的缺陷導致的加工問題。

四、其他標準

①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續工藝的需求預留一定（dìng）的加工餘量。例如，需（xū）要熱處理加（jiā）工的工件，熱處理前外形備料（liào）尺寸單邊需加0.25mm的磨（mó）床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm等。

②表麵質量：加工後的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋（wén）等缺陷，且（qiě）需要滿足設計要求的表麵粗糙度。

③裝配要求：外殼加工（gōng）完成後，需要與其他部件（jiàn）進行裝配。因此，在加工（gōng）過程中需（xū）要考慮（lǜ）到裝配的便捷性和準確（què）性，確保裝配後的（de）產品能夠滿足設計要求和使用需求。