1、機床本（běn）身的因素
機床精度：
幾何（hé）精度：
cnc機加工包括機床的坐（zuò）標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致加工出的零件形（xíng）狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差（chà）。對於車床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳動過大，加工出的圓柱（zhù）體會出現圓度誤（wù）差，表麵粗糙度也會變差。
定位精度和重複定（dìng）位精度：定（dìng）位精度決定了機床能夠將刀具準確地定位到指定位置的能力。例（lì）如，在加工（gōng）一個有多個孔位要求的零件（jiàn）時，若機床（chuáng）定位精度不足（zú），孔的位置精度就無法保證。重複定位精度則影響批量加工的一致性。如果重複定位（wèi）精度差，在加工同一批次的零件時，相同尺寸和位置的加工特征會出現尺寸波（bō）動（dòng）。
機床的剛性：
機床的床（chuáng）身、立柱、導軌等部件的剛性（xìng）對加工尺（chǐ）寸和形狀有重（chóng）要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由於切削（xuē）力的作用，機床會產生變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作台（tái）可能會因為剛性不（bú）夠而發生撓曲變形，導致加工平麵的平整度下降。對於車床，刀架的剛性不足會使刀具在切削力作用下產（chǎn）生位移，影響工件的尺寸精度和表麵（miàn）質量。
機床的熱穩定（dìng）性：
機（jī）床（chuáng）在工（gōng）作過程中，由（yóu）於電機、主軸、導（dǎo）軌等部件的運動產生熱量（liàng），會引起機床各部分的熱變形（xíng）。例如，數控車床的主軸（zhóu）長時間高速運轉（zhuǎn），會使主軸（zhóu）本身以及（jí）與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形（xíng）沒有得到有效的補償，就會導（dǎo）致加（jiā）工尺寸的偏差（chà）。特別是在精密加（jiā）工中，熱變（biàn）形對尺寸（cùn）精度的影響可能達到幾微米甚至更大的（de）偏差。
2、刀具方麵的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鑽頭的直徑精度等。如果銑刀的實（shí）際直徑比標稱直徑大，加工出的槽寬（kuān）或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的（de）刃口直線度、圓度等（děng）。對於成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀（zhuàng）的準確（què）性。
刀具的（de）磨損是（shì）影響加工精度的重要因素。隨著刀（dāo）具的使用（yòng），刃口會逐漸磨損。在車削過（guò）程中，刀具磨損後，會（huì）使（shǐ）工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削（xuē）時，刀具磨損會導致加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）的粗糙度增加（jiā），尺寸精度下降。刀（dāo）具磨損到一定（dìng）程度後（hòu），還可能引（yǐn）起切削力的變化，進而（ér）影響加工形狀，如在加（jiā）工平麵（miàn）時，由於（yú）刀具（jù）磨損導（dǎo）致切削（xuē）力不均勻，會使加工平麵出（chū）現波浪狀。
刀具的裝夾（jiá）精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加（jiā）工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過程中可能會發生鬆動或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀（dāo）裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過大，會使加工出（chū）的表麵不平整，產生振紋，並且會影響加工（gōng）尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因（yīn）素
工件材（cái）料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理性質對（duì）加工精度有影響（xiǎng）。例如，硬度較高的（de）材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表麵質量（liàng）和尺寸精度。對於韌性好的材料（liào），切屑容易產生連綿不斷的情況，可能（néng）會（huì）纏（chán）繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨脹，而（ér）沒有考慮（lǜ）到這（zhè）一因素（sù），加工後的尺寸在（zài）冷卻後就會出現偏差。
工（gōng）件裝夾方式與精度：
工件（jiàn）的裝（zhuāng）夾方式直接決定了其在（zài）機床上的定位精度。如果裝夾不牢固（gù），在切削過程中（zhōng）工件會發生（shēng）位移，導致加工（gōng）尺寸和形狀出現（xiàn）誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在（zài）旋（xuán）轉過程中就會產生跳動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤（wù）差。對於形狀複雜的工件，合適的（de）裝夾方（fāng）式和工裝（zhuāng）夾具設計（jì）至關重要，如在cnc機加工異形零件時，需（xū）要使用專用的夾具來保證工件的正（zhèng）確（què）定位和固（gù）定。
4、編（biān）程與加工工藝因（yīn）素
編程精度：
數控編程中的數值計算精度（dù）和指令（lìng）編寫準確性會影響加工精度。在計算刀具路徑時，如果數值舍入誤差過大，會（huì）導致刀具實際運動（dòng）軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進行圓弧插補編程（chéng）時，圓心坐標和半徑（jìng）的計算精度（dù）不（bú）夠，會使加工出的圓（yuán）弧形（xíng）狀不精確。編程中的刀具補償設置也很重要，若刀具半（bàn）徑補償或長度補償設（shè）置錯誤，會導致（zhì）加工（gōng）尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和（hé）切削深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選（xuǎn）擇不當會影響刀（dāo）具壽命和加工（gōng）表麵質量。如果切削速度過高，刀具磨（mó）損加劇，容易（yì）產生加工尺寸誤差（chà）；如果切（qiē）削速度過（guò）低，會使加工（gōng）效率低下，並且在加工某些材料時，可能（néng）會（huì）引起積屑瘤，影響加工表（biǎo）麵（miàn）的尺寸精（jīng）度和形狀精度。進（jìn）給量過大，會使加工表麵粗糙度變（biàn）差，尺寸精度降低；切削深度（dù）過大，則可能引起切削力（lì）過大，導致機（jī）床變形和工件（jiàn）振動，影響加工精度。
