塑料cnc加工（gōng）完成後，需對（duì）產品的尺寸精度、表（biǎo）麵質量、形位公差（chà）、材料性能、裝配適配（pèi）性等進行嚴格檢（jiǎn）驗，以確保符合設計要求和使用場景（jǐng）。以下（xià）是具體檢驗項目及標準：
一、尺寸（cùn）精（jīng）度檢（jiǎn）驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三坐（zuò）標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千（qiān）分尺等；
專用檢具：針對複雜結（jié）構設計的通止規、量塊等。
檢驗要點：
對照圖紙標注的公差範圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測（cè）量孔直徑（jìng）、軸徑、壁厚（hòu）、凸台高度、槽寬等關鍵尺寸；
示例：若產品有配合孔（如（rú） M6 螺紋孔），需測量孔（kǒng）徑是否在 φ6.0±0.03mm 範圍（wéi）內，避免因尺寸超差導致螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹（pǐ）配
對於多部件組裝的產品（如塑料齒輪箱），需檢驗（yàn）裝（zhuāng）配尺寸鏈：
測量各部件配合麵的間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公（gōng）差（chà） ±0.02mm），確保組裝後無幹涉或間隙過大。
二、表麵質量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目（mù）視或光學（xué）檢測：
觀察表麵是否（fǒu）存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮痕、氣泡、劃傷、變形等缺陷；
標（biāo）準：一般缺（quē）陷（xiàn）（如輕微刀痕（hén））需控製在**≤0.1mm 深度**且（qiě）不影（yǐng）響功能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷。
示例：透明塑料件（如（rú）光學透鏡）需在背光環境（jìng）下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗（cū）糙度儀（如（rú） TR200）或對比（bǐ）樣塊。
標準：
配合麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差（chà）檢驗
1. 形（xíng）狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口（kǒu）尺或平板（bǎn）檢測長條形（xíng）零件的直線度（如軸類零件直線（xiàn）度≤0.05mm/m）；
平板（bǎn）零（líng）件（jiàn）平麵度需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間的間隙（xì））。
圓度 / 圓（yuán）柱度：
回轉體（tǐ）零件（如（rú）軸、孔）需用圓度儀檢測，圓度（dù）公差≤0.03mm，圓（yuán）柱度≤0.05mm。
2. 位置公差（chà）
平行度 / 垂（chuí）直度：
兩平行（háng）麵平行度≤0.05mm（用（yòng）千（qiān）分表在（zài）平板上移動測量）；
孔與基準麵垂（chuí）直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞（sāi）尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差）；
對（duì）稱結構（如齒（chǐ）輪鍵槽（cáo））對稱度≤0.03mm。
四（sì）、材料性能與功能性檢驗
1. 材料特性驗證
硬度測試：
用邵氏（shì）硬度計檢測軟質（zhì）塑料（如 PVC），硬度需符合（hé）設計要求（如邵氏（shì） A 60±5）；
用洛氏硬度計檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試：
高溫環（huán）境（jìng）下使用的零件（如電器外殼（ké））需通過熱變（biàn）形溫度（dù）（HDT）測試，實測值≥設計值（zhí）（如 HDT≥120℃）；
運（yùn）動部件（如（rú）齒輪）需進行耐磨試驗（如模擬運行（háng） 5000 次（cì）後磨（mó）損（sǔn）量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零件與配套件（如金屬嵌件、密（mì）封（fēng）圈）裝配，檢查是否卡滯、鬆動或間隙超（chāo）標；
示例：塑料接頭與金屬螺紋（wén）嵌件配合時，需測試旋（xuán）入扭矩（jǔ）（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試（shì）：
承重結構件（如支架）需進行靜（jìng）載荷（hé）測試（如加（jiā）載 100kg 持續 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動（dòng）部件（如連杆（gǎn））需（xū）進行疲（pí）勞測試（shì）（如往複運動 10 萬（wàn）次後無開裂）。
五、特殊要求檢（jiǎn）驗
1. 透明件光學（xué）性能
光學透鏡、燈罩等零件需檢（jiǎn）測（cè）：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測（cè）量）；
成像畸變：在指定光路中檢測圖像變形率≤1.5%。
2. 精密配合（hé）件密封性（xìng）
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防（fáng）水（shuǐ）結構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入（rù）水中（zhōng）觀察氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果（guǒ）
若零件經電鍍、噴塗、鐳雕等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕內容清晰度：字符高度、深度需與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六（liù）、檢驗流（liú）程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變（biàn）更後，需全尺（chǐ）寸檢測並提交首件檢驗報告，確認合格後方（fāng）可批量生產。
過程巡檢：
每 2 小時抽檢 5~10 件，重（chóng）點檢測（cè）易變形尺寸（如（rú）薄（báo）壁件壁厚）和外（wài）觀缺陷。
終（zhōng）檢全檢：
批量（liàng）生產完成後，按AQL 抽樣（yàng）標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或對關鍵件（jiàn）（如安全（quán）件）進行（háng） 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸（cùn）數據、缺（quē）陷（xiàn）照（zhào）片）至少（shǎo） 2 年（nián），便於追溯和質量改進。
