深圳數控車（chē）床加工完成後，質（zhì）量檢測是確保（bǎo）零件精度和性能的關鍵環節。檢測需覆蓋尺寸精度、形位公差（chà）、表麵質量、裝（zhuāng）配適（shì）配性等多維度，結合量具、儀（yí）器和工（gōng）藝要求進行係統化（huà）檢驗。以下是具體檢測流程（chéng）和要點（diǎn）：
一、尺（chǐ）寸精度檢測
1. 線性尺寸測量
常用工具：
遊（yóu）標（biāo）卡尺：用於（yú）測量外徑、內徑、長度、深（shēn）度等（精度（dù） 0.02mm，適用於一（yī）般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺寸（精（jīng）度 0.001mm，如配（pèi）合軸頸、螺紋中徑）。
高度（dù）尺：檢測台（tái）階高度、凸台（tái）高度（需配合平板使用（yòng），精度 0.01mm）。
操（cāo）作要點（diǎn）：
測量（liàng）前校準量具（如歸零），避免（miǎn）溫度影（yǐng）響（零件需冷卻（què）至室溫，溫差≤2℃）。
軸類零（líng）件需在多個軸向位置（如頭部、中部、根部）測量（liàng）外徑，防止圓（yuán）柱度超差。
2. 螺紋精度檢測
工具與方法：
螺紋環規 / 塞規：通規通過、止規不通過為合格（適用（yòng）於標準螺（luó）紋）。
三坐標測量（liàng）儀：檢測螺紋中徑、螺距、牙型半角（適用（yòng）於高精度（dù）非標螺紋）。
注意事（shì）項：
檢查螺紋表（biǎo）麵粗糙度（dù）（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環規（guī）檢測。
多頭螺紋需確認導程與螺距關係（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位（wèi）公差檢測
1. 圓度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采集數據，直接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密軸類）。
V 型塊 + 百分表（biǎo）：零件放置 V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓柱度公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸體（圓柱度（dù）≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度
垂直度檢測：
直角尺 + 塞尺（chǐ）：檢測端麵與軸線垂直度（間隙（xì）≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量儀：通過測量（liàng）端麵多點坐標計算垂直度（dù）誤差。
同軸度（dù）檢（jiǎn）測：
心軸 + 百分表：基準（zhǔn）孔穿心軸，旋轉零件測被測孔跳動（適用於套類零件（jiàn），公（gōng）差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如（rú）齒輪軸基準軸與齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣（yàng）塊：目視（shì）對比（bǐ）法（適用於批量檢測，需定（dìng）期與粗糙度儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避免泄漏（lòu）或磨損。
2. 表麵缺陷檢查
目視（shì）檢測：
在光源（yuán）（40W 日（rì）光燈下（xià））距零件 30cm 處（chù）觀（guān）察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（深度＞0.1mm 需修複）。
著色滲透檢測：
用於檢測肉眼不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴塗滲透劑→擦拭→噴顯（xiǎn）像劑→觀察紅色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識別（bié））。
四、裝配與功能驗證（zhèng）
1. 裝配適配性測（cè）試
試裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進（jìn）行裝配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙配合滑動順暢無卡滯）。
定位精度（如軸肩與軸承端麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬（nǐ）工況測試：
對運動（dòng）部件（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測振動（加速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行（háng）耐壓試驗（壓力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾（zhōng）無泄漏）。
強度測試：
關鍵受力件（jiàn）（如齒輪軸（zhóu））通（tōng）過扭矩試驗機檢測抗扭強度（實測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特殊零件檢測要點
1. 薄壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或（huò）軟質墊塊夾持，避（bì）免千分尺硬壓導致變形（xíng）（如壁厚≤1mm 的（de）鋁管，測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉零件測量，取平均值消（xiāo）除夾持（chí）變形（xíng）誤差。
2. 複雜（zá）曲麵檢測
三坐標測量（liàng）儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過編程自動采（cǎi）集關鍵（jiàn）點（diǎn）坐標（公（gōng）差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生成偏差報告（如圖（tú） 1 所示（shì））。
3D 掃描儀（yí）：
快速獲取（qǔ）整體輪廓，生成雲圖分析全尺寸偏（piān）差（適用於逆（nì）向工程或批量檢測）。
六、檢（jiǎn）測記錄與追溯
1. 數據記（jì）錄
填寫（xiě）《零（líng）件檢測記錄表》，內容包括：
零件編號、圖號、檢測日期、檢測員（yuán）簽名。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如（rú）圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可修複缺陷（xiàn）：
尺寸超差≤10% 時，經工藝員確認後返修（如車削過徑的軸可（kě）通過鍍鉻修複）。
報廢標準：
形位公差超差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝配（pèi）功能失效等情況直接報廢。
七、檢測設備維護與校準（zhǔn）
1. 日常維護
量具使用後擦拭幹（gàn）淨，存放於恒溫恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每（měi）周清（qīng）潔導軌，每月檢查光柵尺讀數穩定性（xìng）。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每季度送計量機構（gòu）校準，貼合格標簽。
圓度（dù）儀、三（sān）坐標測量儀每年進行一次精度標定（dìng）（如（rú）用標準球（qiú）校準，誤差≤0.002mm）。
