CNC也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工（gōng）是編程後（hòu）由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩（wěn）定，加工精（jīng）度高，重（chóng）複精度（dù）高（gāo），可加工複（fù）雜型麵，加工效率高等優點。在實際（jì）加工過（guò）程中（zhōng），人的因素（sù）及操作經驗，在很大程度上會影響最終（zhōng）的加工（gōng）品質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來（lái）的（de）十二（èr）條（tiáo）寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃（huá）分?
數控cnc加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具cnc加（jiā）工完零件上所有可以完（wán）成的部位。在用第二把刀、第三（sān）把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法（fǎ）對於cnc加工內容很多的零（líng）件，可（kě）按其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔;先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀（zhuàng）;先加工精度較（jiào）低的部位，再（zài）加工精（jīng）度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對（duì）於易發（fā）生cnc加工（gōng）變（biàn）形的零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的（de）功能，零件數控cnc加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是（shì）采用工序（xù）分（fèn）散的原則（zé），要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工順序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應（yīng）按下列（liè）原（yuán）則進行：
1、上（shàng）道工序的cnc加工不（bú）能（néng）影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形（xíng）加（jiā）工工序。
3、以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數（shù），換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進（jìn）行的多道工序，應先（xiān）安排對工（gōng）件（jiàn）剛性破壞小的工序。
三、工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次（cì）定位後（hòu）就能cnc加工出全（quán）部（bù）待加工表麵。
3、避免（miǎn）采（cǎi）用占機（jī）人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊機構（gòu）不能影響cnc加工中的（de）走刀(如產生碰（pèng）撞)，碰到此類情（qíng）況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底（dǐ）板抽螺絲的方式裝夾。
