1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項（xiàng）
(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗（cū），運用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除去。
(2)運用平底刀加（jiā）工（gōng）平麵，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜（xié）度，而且是整數的（de）話，運用斜（xié）度刀加工。
(3)合（hé）理設置公差（chà），使得加工精度與電腦核算時刻之間（jiān）彼此平衡，多做工序，削減空（kōng）刀（dāo）時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣（guàn）粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件（jiàn）裝夾辦（bàn）法與（yǔ）夾具（jù）挑選
數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準（zhǔn）和夾（jiá）緊（jǐn）計劃（huá），在進行精基準挑選（xuǎn）時，一般要遵從“基準一致”和（hé）“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還（hái）要考（kǎo）慮：
a.盡量在一次定位夾緊（jǐn）中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾（jiá）時，應能完結對工件一切外表的加工。
c.斷定工件（jiàn）在作（zuò）業台上的安放位置時，應考慮（lǜ）到能兼顧到各個工（gōng）位的加工，刀具的（de）長（zhǎng）度以及刀具的剛度對加工質量的影響（xiǎng）。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由（yóu）通用元件組裝的，而且（qiě）能夠調節的夾具，縮短出（chū）產預備周期。
(2)加（jiā）工次序的組織
組織加（jiā）工次序時（shí），基本準則是一定（dìng）要恪守的（de），包含“先麵後孔”、“先粗後精（jīng）”等，除了這些基本準（zhǔn）則，咱們還（hái）應該遵從以下準則，為：
a.按刀（dāo）具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重複運用，削（xuē）減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很高的（de）孔係，應在一次定位（wèi）後，把該（gāi）孔（kǒng）係的加工悉數完結後（hòu），再對其它坐標位置的孔係進行加工（gōng），這樣能消除重複（fù）定位時發生的差錯，進步孔係（xì）的同軸度。
c.挑選斷定好刀點（diǎn）和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
