cnc數控加工精度上決定了哪些精度的因素（sù）？對（duì）CNC數（shù）控加工進行直（zhí）線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取（qǔ）決於測量元件的精度，不受（shòu）機床傳動精度的影（yǐng）響。
由於機床工作台的直線位（wèi）移與驅動電動機的旋轉角度有精（jīng）確的比例關係（xì），因此可以采用驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接測量，所構成（chéng）的位置閉環（huán）控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機床進給（gěi）傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在（zài）很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測（cè）元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間（jiān）或者（zhě）更小。
1、進給伺服係統對位置測量裝置的要求
進給伺（sì）服（fú）係統對（duì）位置測量（liàng）裝置有很高的要求：
1）受溫度、濕度的（de）影響小，工作可（kě）靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍（wéi）的要求（qiú）。
3）使用維（wéi）護方便，適應機床工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和（hé）處（chù）理，易於實現（xiàn）自動化。
位置檢測裝置按（àn）照不同的分類方法（fǎ）可分成不同（tóng）的種類（lèi）。按輸出（chū）信號的形式分類可分為數字式和（hé）模擬式；按測量基點的類型可分類為增量式和絕對式；按位置測量元件的（de）運動形式分類可分為（wéi）回轉型和直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排除
檢測元件出現故障的概率與數控（kòng）裝置相比還是比較高（gāo）的，常（cháng）常（cháng）會岀現線纜損壞、元件汙（wū）損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先（xiān）檢查有無（wú）線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還可以通過測量其輸（shū）出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及（jí）輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行（háng）說明。
（1）輸岀信（xìn）號。SIEMENS數（shù）控係統位置控製模塊與位置檢測裝置的連（lián）接關係。
增量式旋轉測量（liàng）裝置或直線（xiàn）裝置的輸出信號有兩種形式：第一種（zhǒng）是（shì）電壓（yā）或電流正弦信號，其中EXE為脈衝（chōng）整形插值（zhí）器；第（dì）二種（zhǒng）是TTL電平信號（hào）。以HEIDENHA1N公司正弦（xián）電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光（guāng）柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機床在運動過（guò）程中，從掃描單元輸出三組信（xìn）號（hào）：兩組增量信號（hào）由（yóu）四（sì）個光電池產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相（xiàng）位差90°、幅值為11μA左（zuǒ）右的（de）Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個（gè）相（xiàng）差180°的光電（diàn）池（chí）接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才（cái）產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一（yī）隻幹簧管，在接（jiē）近磁鐵時（shí），幹簧管接通，基準信號才能輸出。
