​使用五軸cnc加（jiā）工所具備（bèi）哪些產品（pǐn）優點？五軸CNC加工所采（cǎi）用的機床（chuáng）通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加（jiā）工具有自由曲麵的機（jī）體零（líng）部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床（chuáng）可以不改變工件在機床上的位置而（ér）對工件的不同側麵（miàn）進行加工，可大大提高棱柱（zhù）形（xíng）零件的加工效率。
1. 保（bǎo）持刀具（jù）最佳切（qiē）削狀態，改善切（qiē）削條件

在三軸（zhóu）切削方式，當切削刀（dāo）具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而（ér）要在此處也保持（chí）最佳切削狀態，就需要旋轉工作（zuò）台。而如果我們要完整加工一個不規（guī）則（zé）平（píng）麵，就必須將工作台以不同方（fāng）向旋（xuán）轉多次。可（kě）以看見，五軸CNC加工五軸機（jī）床還可以避免球頭（tóu）銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表麵質量。

2. 有效（xiào）避免刀具幹（gàn）涉

針對航空航天領（lǐng）域內應（yīng）用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸（zhóu）設備由於（yú）幹涉原因無法滿足工（gōng）藝要求。而五軸機床（chuáng）就（jiù）可以（yǐ）滿足。同時五軸機床還（hái）可以使用更短的刀具進（jìn）行加工，提（tí）升係（xì）統剛性，減少刀具的數量，避（bì）免了專（zhuān）用刀具的產生。對於我們的企業老板來說，意味在（zài）刀具成本方（fāng）麵，五軸機（jī）床將（jiāng）會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數（shù），一次裝夾完成五麵加工

可以（yǐ）看出五軸加（jiā）工中心還可以（yǐ）減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工（gōng）中，隻需一次裝夾，加工精（jīng）度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和（hé）設備數量的減少，工裝夾（jiá）具數量、車間占地麵（miàn）積和設備維護費用也（yě）隨之減少。這意味著您可以用更少的（de）夾具，更少的廠房麵積和（hé）維護費用，來完（wán）成更高（gāo）效更高質量的加工（gōng）！

4. 提高加工質（zhì）量和效（xiào）率

五軸（zhóu）CNC加工（gōng）五軸機床（chuáng）可以采（cǎi）用刀具側刃切削（xuē），加工效率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五（wǔ）軸CNC加工五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越複雜，它相（xiàng）對傳統工（gōng）序分散的生產方法的優勢（shì）就越（yuè）明顯。

6. 縮短新產（chǎn）品研發周期

對（duì）於航（háng）空航天、汽車等領域的企業，有的新產（chǎn）品零件及成型模具形（xíng）狀很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中（zhōng）心可以很好地解決新產品研發過程中複雜零件加工（gōng）的精度和（hé）周期問（wèn）題，大大縮短研發周期和提（tí）高新產品的（de）成（chéng）功率（lǜ）。