使用cnc加工設（shè）備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等（děng）等問題。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出（chū）現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個（gè）問題（tí）的原因在於怕繁（fán）(指準備（bèi）時間)，編程簡單、簡化操（cāo）作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習（xí）慣於普通加（jiā）工。這樣（yàng）就造成了產品質量(位置公差（chà）)不易保證（zhèng），生產效率不能很（hěn）好地發揮。因此，cnc加工工藝人（rén）員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐（cháng）試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采（cǎi）用工序集中的方法（fǎ）進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設（shè）備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大（dà）幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的保（bǎo）證。
2、cnc加（jiā）工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。數控加工通常（cháng）按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效（xiào）率（lǜ）才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指（zhǐ）令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設（shè）置和使用不當，常常會造成（chéng）因速度設置過（guò）大產生回零時過衝、精度下（xià）降、設備導軌麵拉傷（shāng）等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工（gōng）件和設備的安全事故。因（yīn）此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數（shù）控加工中（zhōng），尤其還應注意加強程序的檢索和試運（yùn）行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要（yào）時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認（rèn）加工路線是（shì）否與設計路線一致。
