在使用數控車（chē）床（chuáng）進（jìn）行加工時，不（bú）少操作人（rén）員都會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車削速度降低，影響加工效率。那麽，
成都數控車（chē）床加工進行時鐵屑總是纏刀如何（hé）解（jiě）決？所（suǒ）以，小編就為大家詳細（xì）介紹一下。
1、在精車起頭處最易（yì）纏屑，轉速適當（dāng）降低，進（jìn）給倍率無需太慢（màn），開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆徑需要的進給速度直（zhí）線車削（xuē）即（jí）可。
2、粗車時當前（qián）軸徑餘量應調整均勻（yún），不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解（jiě）決。
3、產品（pǐn）的材（cái）質需要選用合適硬度的（de）刀具，材（cái）質較軟（ruǎn）的（de）產品需要刀刃鋒利（lì）和排（pái）屑非常順暢（chàng）的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些（xiē），可以選（xuǎn）擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不（bú）要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝（zhuāng）一（yī）個鐵鉤，讓鐵屑（xiè）離工件一段距離垂下。
5、主（zhǔ）偏角度不應太小。若無實際（jì）需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。
6、用（yòng）普通三角槽刀切（qiē）槽，切無（wú）嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘（yú）量變得較多，再加上這（zhè）種（zhǒng）情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較（jiào）小，所以特別易纏屑。
7、為保（bǎo）險起見，降低纏屑的概率，保證減少因餘量過（guò）多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最（zuì）好分兩刀車，粗車時適（shì）當降（jiàng）低轉速，進給倍率適當提高車（chē）削，且為精車預（yù）留較少的餘量，精車時提高轉（zhuǎn）速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。
