一、零件的
cnc精密（mì）機加（jiā）工精度差
一般是由於安裝調整時，各軸之（zhī）間的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由於使用磨（mó）損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解決。
當動態跟（gēn）蹤誤差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電機轉速是（shì）否過高；位（wèi）置檢測元件是否良好（hǎo）；位置反饋電纜接插件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器是（shì）否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引（yǐn）起加（jiā）工精度不好
可（kě）能是加、減（jiǎn）速時間太短，可（kě）適當延長速度變化時間（jiān）；也可能是伺（sì）服電動機（jī）與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性太差，可適（shì）當減小位（wèi）置環的增（zēng）益。
三、機加工時兩軸（zhóu）聯動時的圓（yuán）度（dù）超差（chà）
1. 圓的（de）軸向（xiàng）變形
這種變形可（kě）能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙（xì）補償不當（dāng），會導（dǎo）致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值（zhí）。如果偏差過大，可調整位置環增益（yì）來排除（chú）。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副（fù）間隙是否太大，間隙補償是否合適。
