在
東莞cnc加工中心運（yùn）行過程中，螺杆和螺母之間存在一定（dìng）的間隙。隨著設備運行時間的增加，間隙因磨損而逐（zhú）漸增大。因此，反向運（yùn）動的相應間隙補償是克服（fú）加工（gōng）表麵上產生的肩（jiān）部的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量（liàng）法，這需要誤差控製。
然而，應該注意的是，量（liàng）規座和量規杆不應延伸（shēn）得太（tài）高或太（tài）長，因為在測量過程中，由於長懸臂，量規座會受到力的移（yí）動，從而導致不準確的計數和補償值的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也會導（dǎo）致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削（xuē）刃去除材料（liào）。然而，在圓（yuán）弧穿過象限並且圓弧與刀具的第二切削刃相切之後，第二切削刃可（kě）以參（cān）與（yǔ）切削。因此，在選擇或研磨工具（jù）時，必須仔細考慮工具的楔角。
在（zài）CNC加工過程中，如果加工餘量不是均，也會（huì）出現誤差。在（zài）實現零件設計性能（néng）的過（guò）程中，待CNC加工表麵的加工餘量（liàng）是否為均甚至也是成型表麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量不（bú）是均，所（suǒ）以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表（biǎo）麵形狀要求較高的零件，在成形前應盡（jìn）可能製造加（jiā）工餘量均，或者（zhě）應通過加工多（duō）個輪廓來（lái）滿足設計要求。
CNC加工對（duì）車間環境有明確的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調（diào）整和合理的預緊。對於推力軸承和（hé）圓錐滾子軸承，由於其惡劣的（de）工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些（xiē）零件（jiàn）的摩擦和（hé）發熱。
CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠離（lí）主（zhǔ）軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散（sàn）熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減少熱變形，很難完全消除（chú）熱（rè）變形。因此，還應采取措施減少熱變形的影響。
