1、切（qiē）削力和摩擦力的影響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對（duì）產品工件的側（cè）邊的（de）擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形（xíng）變，進而（ér）造成目前的殘餘地區歪曲或（huò）加重凹形槽，提升表麵（miàn）粗糙（cāo）度並造成（chéng）生（shēng）產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且（qiě）生產加工後的表麵常常展現出顆粒物（wù）坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表（biǎo）麵不光滑。
2、加工硬化的（de）影響。當切削專用工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌（rèn）性的堆積（jī）刃，可以替代前（qián）刃口和（hé）切削刃激（jī）光切割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動（dòng）時，堆（duī）積邊緣將爆出，進（jìn）而新（xīn）創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成（chéng）。堆積邊緣的產生，生（shēng）長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺（cì）的影響。在（zài）切削全過程中，因為精密零（líng）件加（jiā）工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生（shēng）產加工的表麵。在明顯（xiǎn）的情（qíng）形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低不平。
因為以上物理學（xué）要素對表麵粗糙度的影響，為了更好地降低表麵粗糙度（dù），除開降低由切削力（lì）造成的塑性形（xíng）變外，在精密零件加工時（shí）防（fáng）止（zhǐ）堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
