​佛山精密零件加工過程中影（yǐng）響加工精度的（de）因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下（xià）可以達到不（bú）同的精度;如果一味追（zhuī）求加工精度（dù），會降低生產效率，增加精密零件加工成（chéng）本。因此，精密加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提（tí）高效（xiào）率（lǜ）、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精（jīng）度、形狀精度（dù）和（hé）位置精度。因此，加工精度的（de）高低（dī）用尺寸公差（chà）、形狀公差和位置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度的方法：試（shì）切法：先試切出（chū）加工麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量（liàng），當精密機械加工（gōng）尺（chǐ）寸符合要（yào）求時，再對整（zhěng）個待加工表麵進行（háng）切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜加工、精密量塊（kuài）的手工精磨（mó）等，均經（jīng）過試加工（gōng）剪法。

試切法所達到的精度可能非（fēi）常高。它（tā）不需要複雜（zá）的設備（bèi），但很耗時，需要多次（cì）調整、試切、測量和計算。效率低，取決於（yú）工人的（de）技術水症狀和測量儀器的準確性;質（zhì）量不穩定（dìng），隻用於單件小批量生產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具（jù）與工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工（gōng）的尺（chǐ）寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保（bǎo）持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床（chuáng）上磨（mó）削外圓（yuán）和孔係，都（dōu）屬於調（diào）整方法。

如果使用（yòng）銑床夾（jiá）具，刀具的位置（zhì）由刀座決定;調整方法的（de）實質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的（de）刀（dāo）架，使刀具相對於機（jī）床或夾（jiá）具到達一定位置（zhì）。精度，再加工一批（pī）工件。在大批量生產（chǎn）中（zhōng），經常使用行程限位器、樣機、樣機等對（duì）刀裝（zhuāng）置進行調整。調整法（fǎ）比試切法（fǎ）具有更好的加工精度和（hé）穩定性，生產（chǎn）效率更高。對機床操作要（yào）求不高，但對機床調（diào）整要求高。它（tā）常用於批量生產和批量（liàng）生產（chǎn）。

定尺（chǐ）寸法：精密零部件加工采用（yòng）相（xiàng）應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺（chǐ）寸的（de）方法（fǎ）稱為定尺法，即（jí）使（shǐ）用標準（zhǔn）尺寸的刀（dāo）具進行加工，精密機（jī）械加工麵的（de）尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精（jīng）度的刀具（jù）來（lái）保證被加工工件的精度。例如用方（fāng）拉刀拉出方（fāng）孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工（gōng）內孔，用組合銑（xǐ）刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸（cùn）刀具法。