數（shù）控車床加工是一種高精度、高（gāo）效率的機械（xiè）加工方法，在製造業中應用（yòng）廣泛。接下來，小編科普一下選擇適合的數控車床加工刀具需要綜合考慮多個（gè）因素，以下是具體的選（xuǎn）擇要點：
根據工件材料選擇
金屬材料
碳鋼和合（hé）金（jīn）鋼：這類材料應用廣泛，一（yī）般選用硬質合金刀具。比如 YT 類（鎢鈦鈷類）硬質合金刀具，像 YT15，它的硬（yìng）度高、耐熱性好，適合加工普通碳鋼和合金鋼。
不鏽鋼：不鏽鋼粘性大、加工硬化嚴重（chóng），可選擇 YW 類（鎢鈦鉭鈷類）硬質合金刀具，如 YW2，它具有較（jiào）好的綜合性能，能有效應對不鏽鋼加工時（shí）的難題。塗層刀具也是不錯的（de）選（xuǎn）擇，如 TiAlN 塗（tú）層刀具，可提高刀具的耐磨性和抗粘（zhān）結性。
鋁合金：鋁合（hé）金硬度較低，為避免粘刀，通常選用高速鋼刀具（jù）或金剛石刀具。高速鋼刀具成本較低，而金剛石刀具具有極高的硬（yìng）度和耐磨性，加工表麵質（zhì）量好，適（shì）用（yòng）於高精度、高表麵質量要求（qiú）的鋁合（hé）金加工。
非金（jīn）屬材料
塑料：塑料加工對刀具要求不高，高速鋼刀具即可滿（mǎn）足需求。刀（dāo）具的刃口要鋒利，以減少塑料的變形和撕裂。
陶瓷：陶瓷材料（liào）硬度高、脆性大，需使用超硬（yìng）刀具，如立（lì）方氮化硼（CBN）刀（dāo）具，它能（néng）承受較高的（de）切削溫度和壓力，保證加工精（jīng）度。
根據加工工序選擇
粗加工：粗加工（gōng）主要是去除大量餘量，對加工精度要求相對較低，但要求刀具具有較高的強度和耐磨（mó）性。可選擇較大尺寸的刀具，如（rú）粗車外圓時，可選（xuǎn）用刀杆較粗（cū）、刀（dāo）片尺寸較大的硬質合金外圓（yuán）車刀。同（tóng）時，為提高（gāo）加工效率，可采用斷屑性能好的（de）刀具，使切屑易於折斷和排出。
精加工：精加工注重加工精度和表麵質量，需要刀具具有較（jiào）高的刃口鋒利度和尺（chǐ）寸精度。例如，精加工外（wài）圓可選用塗（tú）層硬質合金刀具（jù）或陶瓷刀具，以保證加工表麵的粗糙度（dù）和尺寸精度。對於一些（xiē）微小尺寸的加工，還可選用金剛石刀具。
切槽和切斷：切槽和切斷工序需要專門的切（qiē）槽刀和切（qiē）斷刀。刀具的寬度要根據（jù）槽寬和（hé）切斷麵的要求（qiú）來選擇，刃口要鋒利且具有足夠的強度（dù），以保證加工質量和刀具壽命（mìng）。
根據加工精度要求選擇
普通精度加工（gōng）：對於一般精度要求的工件，可選用（yòng）普通的硬質合金刀具（jù）。這類刀具價格相對較低，能滿足大多數普通機械零件的加工（gōng）需求。
高精度加工：當加工精度要求較高時，如尺寸精度達到 ±0.005mm 甚（shèn）至更高，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求達到 Ra0.8μm 以下，需要選用高精度的刀具，如精密磨削的硬質合金刀具、陶瓷刀具（jù）或超硬刀具。同時（shí），刀具的安裝和調整也需要更加精確，以保（bǎo）證加工精度。
根據機床性能選擇
機床功率：機床（chuáng）功率決定了所（suǒ）能承受的切削力大小（xiǎo）。如果機床功率較小，應選擇較小切削力的刀具，避免（miǎn）因切（qiē）削力（lì）過大導（dǎo）致機床過載。例如，在功率較小的數控車床上加（jiā）工時，可選用較小尺寸的刀具（jù）和較小的切削參（cān）數。
機床轉速範圍：不同（tóng）的刀（dāo）具對機床轉（zhuǎn）速有不同的要求。高速鋼刀（dāo）具的切削速度相對較低，而硬質合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具可在較高的轉速下工作。因此，要根（gēn）據機床的轉速（sù）範圍選擇合適（shì）的刀具，以充分（fèn）發揮刀（dāo）具的性能。
根據經濟性選擇
刀具價（jià）格：在滿足加（jiā）工要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇價格合理（lǐ）的刀具（jù）。不同品牌和材（cái）質的刀具（jù）價格差（chà）異較大，可通過比較不同供應（yīng）商的報價，選擇性價比高的刀具。
刀具（jù）壽（shòu）命：刀具壽命越長，分攤到每個（gè）工件上的刀具成本就越低。因此，要綜合考慮刀具的價格和壽命，選（xuǎn）擇壽命較長的刀具。例如，雖然（rán）塗層刀具價格相對較高，但由於其使用壽命長，在長期加工中可能更經濟。
