​在金屬cnc加工過程中，氣孔的產生（shēng）通常（cháng）與材料本身缺陷、加工工藝參數、冷卻潤滑條件或刀（dāo）具狀態相關，需從源頭控製材料質量、優化工藝細節，具體措施如下：
一、預處（chù）理：消除材料原始氣（qì）孔缺陷
材（cái）料本身的（de）氣孔（kǒng）（如鑄件的疏（shū）鬆、鍛件的氣泡）是加工後表麵氣孔的常見誘（yòu）因，需提前排查：
來料檢測：通過（guò）超聲探傷、X 光檢測（cè）或金相分析，篩（shāi）選內部無氣（qì）孔、無疏鬆的毛坯（pī）。若（ruò）發現缺陷，需通過補焊（如（rú）氬弧焊修複鑄（zhù）件氣孔（kǒng））或返廠處理，避免直（zhí）接（jiē）加工後缺陷暴露。
去應力與淨化處理：對易吸附氣體的材料（如鋁合金（jīn）、鈦合金），加（jiā）工前（qián）進行真空退火（鋁合金 350~400℃，鈦合金 600~800℃），減少材料內部溶解（jiě）的氫氣、氧氣，降低加工時氣體析出風險。
二、優化切削參數：減少加工過程中的氣穴與氣體卷入
切削過程（chéng）中，高速摩擦、壓力波動可能導致空氣混入或（huò）材料局部氣體析出，需針對性調（diào）整參（cān）數：
控製（zhì）切削（xuē）速度（dù）與進給量
避免高速切削導致（zhì）的 “空化效應”：軟金屬（鋁、銅）在切削速度（dù）＞3000rpm 時，切削液易因離心（xīn）力無（wú）法覆蓋切削區，形成局部真空（氣穴），表（biǎo）現為（wéi）表麵微小凹坑。建議軟金屬（shǔ）速度控製在 1000~2000rpm，進（jìn）給量 0.1~0.2mm/r；硬金屬（鋼（gāng）、鈦合金）可提高至（zhì） 2000~4000rpm，但需（xū）匹配更大（dà）流量切削（xuē）液。
深孔（kǒng） / 盲孔加工：采用 “啄鑽” 模式（shì）（每進（jìn）給 2~3 倍刀具直徑退刀一（yī）次），排出（chū）切屑和積（jī）聚的空氣，防（fáng）止局部氣壓（yā）過高導致氣體壓入材（cái）料。
優化刀具（jù）路徑
優先順銑：逆銑時刀具與工件的衝擊會導致切削（xuē）區壓力驟變，易卷入空氣，順銑可減少衝擊，穩定切削環境。
避免斷續（xù）切削衝擊：加工槽、拐角時降低進給速度（dù）（如降至正常速度的 50%），減少瞬間摩擦熱和壓力波動，防（fáng）止材料局部氣體析出。
三、冷卻潤滑係統：防止氣泡混入與（yǔ）液膜斷裂（liè）
切削液中的氣泡（pào）或無法有效覆蓋切削區，是氣孔產生的關鍵因素，需做好以下（xià）幾點：
切削液管理
消除切削液（yè）自身氣泡：定期檢（jiǎn）查循環（huán）係統，若因泵體（tǐ）漏氣（qì）（如密封圈老化）、液位過低（低（dī）於（yú） 2/3 箱容）導致氣泡，需維修密封件、補充切削液；選用低泡型切削液（含（hán）消泡劑），尤（yóu）其高（gāo）速加工鋁合金時避免使用易起（qǐ）泡沫（mò）的（de）乳化液。
保持切削液清潔：混入過（guò）多（duō）切屑或雜質會破壞液膜（mó）連續性，需定期過濾（使用 100~200 目濾網），每周檢測濃度（dù）（按說明（míng）書調整，如鋁合金切削（xuē）液濃度 5%~8%）。
精準噴射冷卻
噴嘴（zuǐ）對準切削區：距（jù）離刀具（jù） 5~10mm，采（cǎi）用（yòng）高壓（0.3~0.5MPa）定向噴射，確保切削（xuē）液 “衝破” 空氣層（céng），形成連續液膜。深腔加工時使用內冷刀具（冷卻液從刀具中心孔噴出），直接送（sòng）達切削點。
避免 “幹切”：即使加工鑄鐵等（děng） “可幹切（qiē）” 材料，高（gāo）速（sù）切削時也需微量冷卻（如（rú）油（yóu）氣潤滑），防（fáng）止摩擦生熱導致材料（liào）表麵（miàn）氧化氣（qì）孔。
四、刀具與工裝：減少摩擦熱與氣體析出
刀具狀態控製（zhì）
保持刀具鋒利：鈍刀會增加摩擦熱（局部溫度可達 500℃以上），導致材料內部氣體（tǐ）（如鋁合金中的氫）析出。需定期刃磨刀具，控製後角 5°~10°、前角 10°~15°，減少摩擦（cā）係數。
選擇（zé）合適塗層：TiAlN 塗層刀具（耐高溫、低摩擦）可降（jiàng）低切削熱，比未塗層刀具減少 30% 以上的（de）氣體析出風險。
工（gōng）裝夾具優化
裝夾緊密無間隙：工件與夾具的間隙會導致加工時（shí）振動，使切削區壓力不穩（wěn）定，易（yì）卷入空氣。通過增加定位銷、使用液壓夾具等方式確保貼（tiē）合度（間隙＜0.02mm）。
五、設備維護：穩定加工環境
主軸與導軌潤滑：主軸軸承磨損會導致徑向跳動（＞0.01mm），引發（fā）切削不穩定（dìng）；定期更（gèng）換導軌油，確保進（jìn）給平穩，減少因振動導致的空氣（qì）混入。
真空吸附輔助：加（jiā）工薄板或易變形材料（liào）時，使用真空吸盤裝夾，通過負壓排除工件（jiàn）與夾（jiá）具間的空氣，同（tóng）時減少振動。