​通過鋁外殼cnc加工後，表麵處理是提升其外（wài）觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨（mó）性、導電性（xìng））及功能性的關（guān）鍵環節，需嚴格把控細節以確保（bǎo）處理效果。以下是鋁外殼CNC加工後表麵處理的核心細節要求：
一、前處理：基礎清潔與預處理
前處理是表麵處理的基礎，直（zhí）接（jiē）影響後（hòu）續（xù）塗層（céng）或（huò）鍍層的附著力，需徹底去除 CNC 加工殘（cán）留（liú）的雜質。
除油
需清除加工過程中殘留的切削（xuē）液、潤滑（huá）油、指紋等油汙，常用方法包括堿性清洗、溶劑清洗（如三氯乙（yǐ）烯）或超（chāo）聲波清洗。
要求：油汙去（qù）除徹底，用純水衝洗後表麵無掛油、水印，可通過（guò） “水膜（mó）測試” 驗證 —— 表麵水膜連續 30 秒不破裂即為合（hé）格。
除鏽與去氧化（huà）皮
CNC 加工後（hòu）鋁表（biǎo）麵可能形成薄氧化層（自然（rán）氧化），或因存放（fàng）環（huán）境導致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸（suān）、氫氟酸混合液）或堿蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基體，且表麵無過腐蝕（避免（miǎn）出現麻點（diǎn）、坑窪）。
中和與鈍化（huà）
酸洗 / 堿蝕後需用中和劑（如稀硝酸（suān））中和殘留酸堿，避免後（hòu）續腐蝕；部分工藝（yì）會進行鈍（dùn）化處理（如鉻酸鹽鈍化），形成保護膜，增強耐腐蝕（shí）性。
要求：中和後 pH 值接近中性（6-8），鈍化（huà）膜均勻（yún）、無（wú）露底。
幹燥
前（qián）處理後需徹底（dǐ）幹燥，避免水分殘留導致後續（xù）處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹燥（溫度 60-80℃），確保（bǎo）表麵（miàn）無（wú）水分痕跡。
二、常見表麵處理工（gōng）藝的細節（jiē）要求（qiú）
根據功能需求，鋁外殼常用表麵（miàn）處理工藝包括陽極氧化、噴塗（噴粉 / 噴漆）、電（diàn）鍍、拉（lā）絲、拋光等，各工藝有特定細節要求：
1. 陽極氧化
通過電解使（shǐ）鋁表麵（miàn）形成氧化膜（Al₂O₃），增強耐腐蝕（shí）性和耐磨性，可（kě）染色或本色（sè）。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功能性 20-50μm），需均勻（yún）一致，用膜厚儀檢測，偏差不（bú）超過 ±2μm。
孔隙率與吸附性：氧化膜需有均勻孔隙，便於染色（若需染色），染色後色澤均勻、無色（sè）差，且耐曬（尤其戶外使用需抗紫外線）。
封孔質量（liàng）：氧化後需（xū）封孔（熱水封孔、蒸汽封孔），堵塞孔隙防止汙染（rǎn）物侵入，要求封孔率≥95%（通過滴酸測（cè）試：滴硝酸銀（yín）溶液，30 秒內不變色）。
外觀：無（wú）劃痕、露底、燒焦（局部過熱導致的黑色斑點），邊角無毛刺，氧化膜無脫落。
2. 噴塗（噴粉 / 噴漆）
形（xíng）成有（yǒu）機（jī）塗層，提升裝飾性和耐候性。
塗層厚度：噴粉（fěn）厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部偏（piān）差不超過 ±10μm（避免流掛、針孔）。
附著力：通過劃格試驗（ISO 2409）檢測，塗層脫落等級需≤1 級（方格（gé）內無整片（piàn）脫落）。
硬度與（yǔ）耐（nài）衝擊性：鉛筆（bǐ）硬度≥2H（防刮），落球衝擊試驗（1kg 鋼球從 50cm 高度（dù）落（luò）下）無（wú）塗層開裂、脫落。
外觀：無桔皮（表（biǎo）麵波紋）、縮孔（油汙導致的小（xiǎo）坑）、雜質（zhì）顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮（liàng）光需均（jun1）勻）。
3. 電鍍（如（rú）鍍鎳、鍍鉻）
提升導電性、耐磨性或裝飾性（xìng）（如仿古（gǔ）銅）。
鍍層結合力：通過彎曲試驗（將工件彎曲（qǔ） 180°，鍍層無脫落）或熱震試（shì）驗（冷熱交替後無起泡）驗證。
均勻性（xìng）：鍍層厚度均勻，邊角無 “尖端效應” 導致（zhì）的過厚或燒焦（jiāo），用金相顯微鏡觀察截麵（miàn）無孔隙。
耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）根據（jù）要求達標（如鍍鎳需≥48 小（xiǎo）時無白鏽（xiù），鍍鉻≥96 小時）。
4. 拉絲與拋光（guāng）
通過機械打（dǎ）磨形成紋理或鏡麵效果，凸顯金（jīn）屬質感（gǎn）。
拉絲：紋（wén）理方向一致（直（zhí）紋、亂紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不（bú）均，表麵粗糙度 Ra≤0.8μm。
拋光（guāng）：鏡麵拋光需達到鏡麵反射效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻點，邊緣無圓角（jiǎo）過大（保持 CNC 加工的棱角精度）。
三（sān）、尺（chǐ）寸與精度控製
表麵處理（lǐ）可能導（dǎo）致尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜厚度約 5-20μm，需在 CNC 加工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避（bì）免配合尺寸超差。
噴（pēn）塗塗層厚度 60-120μm，需（xū）預留單邊 0.05-0.1mm 餘量，確保裝配間隙符合設計要求。
四、特殊功能要求
導電性：若（ruò）鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表麵處理需避免絕緣層（如不做厚氧化膜或絕緣噴塗），或局部保（bǎo）留裸露鋁基體 / 鍍導電層（céng）（如鍍銀、鍍（dù）銅）。
電磁屏蔽：需（xū）通過導電氧化或電鍍（如（rú）鍍鋅（xīn）鎳合金）確保表麵導電連（lián）續性，屏蔽效能符合設（shè）計標準（如≥30dB）。
耐高低溫：戶外或工業環境需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開裂、剝落。