精密cnc機加工時工件變形是什麽原因？在精密機械加工廠製作工件時，經常會因（yīn）為操作人員操作不當造成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一事（shì）情的發生，我們得先了（le）解造成機加工（gōng）工件變形的原因，才好對症下藥。
·裝（zhuāng）夾過緊：工件在進行（háng）精密機械加工時常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時振動，但有時會因（yīn）為夾緊（jǐn）點位置選擇不當導（dǎo）致工（gōng）件受壓力過大（dà）變形。因此我們在進行裝夾時，應根據工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以（yǐ）夾緊點的（de）位置（zhì）調整夾緊力度的大小，並且盡可能增（zēng）大夾具與工件的接（jiē）觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性（xìng）不足，受到切削力的因素影響，造成（chéng）工（gōng）件上厚下（xià）薄變形，稱之為讓刀現象。應對這種現象的方法為，提高（gāo）刀具刀刃的鋒（fēng）利度（dù），減少刀刃與工件摩（mó）擦阻（zǔ）力（lì）的（de）大小。
·結構材料：由於工件的材質（zhì）剛性（xìng）與穩定性是相對的，變（biàn）形量的多少（shǎo）與結構形狀複雜程度、長寬厚（hòu）度的多少也是相對的，因此在（zài）設計加工時要注意這（zhè）些因素對工件的影響，降低變形（xíng）的概率。設計時（shí）應注意將工件的結構假設在合理的範圍內，並且選（xuǎn）材（cái）方麵也要遵循相（xiàng）關的流程。
